压缩空气系统的露点测量

2021-08-05 10:42:56 党先生 12

压缩空气系统的露点测量

    压缩空气是现代生产工艺中必不可少和可靠的能源来源。根据特定应用,对压缩空气提出了不同的要求。符合特定的水分含量或露点/压力露点是每个过程永久无故障系统操作的基本前提。

防爆露点仪

    特别是用于压缩空气和气体中的湿气测量或露点/压力露点测量,我们开发了DS 400测量装置,具有许多新的优点。


水是如何进入压缩空气的?



    通常,压缩空气产生于环境空气,必须吸气,使用活塞或螺丝压缩机进行压缩,然后必须或多或少地强烈干燥。其目标是以尽可能小的努力产生干燥和无油的压缩空气,这种空气在灰尘颗粒中处于低水平。残留的油和灰尘颗粒可以通过复杂的过滤系统去除。但是,必须通过干燥机(制冷干燥机、膜干燥机、吸附式烘干机等)来减少水分,这些干燥机最好以不受任何负载控制的方式工作。


    空气能够结合更多的水蒸气,温度越高,体积越大。相反,如果空气被压缩,结合水蒸气的能力会降低。压缩机将大气环境空气压缩成其原始体积的一小部分。在压缩过程的某一点,空气中的含水量超过空气与水结合能力的下降。空气饱和,部分水以凝结剂为结水。通过温度的进一步降低,更多的水会凝结。这意味着压缩机输出的相对湿度始终为 100%,外向空气中还会有额外的水滴。在压力下滴出的液体量可能很大。例如,30 kW 压缩机在湿度为 60% 的压缩空气管线中释放约 20 升,环境温度在 8 小时内释放到 20 °C。如果大型压缩机,这个值会高得多。


水分含量的影响

    根据应用,对压缩空气提出了不同的要求。对于每个过程,遵守一定的水分含量是整个系统持久无故障运行的条件。大多数压缩气管由钢或非锌涂层钢制成。由于腐蚀速度从相对湿度 50% 强烈增加,此值在任何情况下都不应超过此值。随着时间的推移,高湿度会导致非锌涂层线的腐蚀。铁锈逐渐脱落,并移动到采样点。这导致堵塞喷嘴、有缺陷的控制元件和生产停止。


    昂贵的维修和短暂的维护间隔是不可避免的。除了腐蚀问题和描述的结果,水分含量直接影响到最终产品的质量。如果湿度过高,可能会出现什么问题?请在以下内容中找到一些最为多的样本:


    气动输送系统在运输过程中将湿度产品(香料、糖等)粘在一起

    气泡在涂漆和涂层过程中形成

    井眼会从被携带的灰尘中堵塞

    控制阀在冬天在未加热的大厅结冰

    根据 DIN ISO 8573-1 推荐压缩空气质量

应用 粒子 残留水

KL μm KL 滴滴涕

呼吸空气 1 0.1 1-3 -70/-20°C

喷枪 1 0.1 2 -40°C

医疗技术 1 0.1 3-4 -20/+3°C

测量和控制技术 1 0.1 4 +3°C

食品和饮料运输 2 1 3 -20°C

喷砂系统 - 4-3 +3/-20°C

工厂的一般空气 3 5 4 +3°C

锤钻 4 15 5-4 +7/3°C

烘干机的任务

    在实践中使用不同类型的烘干机,以控制过高的水分水平问题。在压缩空气技术中,压力露点是指示压缩空气干燥度的参数。压力露点是压缩空气中所含的水分凝结形成液态水的温度(也饱和,100%相对湿度)。压力露点温度越低,压缩空气中所含的水蒸气量越小。


    冷藏干燥机的露点参数约为 ±2 °Ctd。

露点传感器

    有不同类型的压缩空气干燥机:制冷干燥机或吸附式烘干机是最常用的。制冷干燥机将压缩空气冷却到约 2 到 5 °C。 在这种情况下,压力露点也是 2 到 5 °C。 多余的水蒸气凝结和沉淀。之后,空气再次加热到室温。


    在大多数情况下,制冷压缩空气干燥机仅通过冷却温度的显示进行监控。固定湿度监测器迄今仅安装在大型系统或特别重要的应用中。然而,仅显示冷却温度是不够的。即使冷却温度似乎正常,以下错误也可能导致压力露点过大:


    在已经通过制冷干燥机飞行的压缩空气中,新流动的空气会冷却。70% 的含水蒸汽以凝结水为样滴出然后,压缩的空气流过并冷却到冰点。在第一个冷却阶段重新加热之前,掉出的冷凝水会排空。它特别成问题(除了已经列出的问题),如果凝结物可以集中在盲线,不会自动排出。盲线中的凝结物只能通过相当大的努力再次去除,或者通过极大量的压缩空气干燥和排干。


    这通常会导致露点值以非常低的消耗率增加,而制冷干燥机不会出现任何明显问题。在这种情况下,负责压缩空气的人很难找出露点值增加的原因,或在极端情况下长期凝结。


典型露点的吸附干燥机 -30...-40 °Ctd。


    吸附干燥机的功能基于两个质量之间的吸引力原则。水蒸气被绑在干燥剂表面(吸收)。有效的吸附干燥机能够将压缩空气干燥至 -40 °C 及更低的压力露点。


    再生吸附干燥机存在于两个装满干燥剂的罐中。在不同的程序中,有一个罐再生冷簧加热,而另一个干燥操作空气。根据程序和操作条件,干燥剂必须循环交换三至五年。


某些操作条件导致干燥剂的寿命缩短:


    由于过度压缩空气消耗,压缩空气侧超载

    凝结物分离不良

   油性空气

   单个储罐的再生时间过长


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